陶瓷阶梯环

1）产品说明:

公司生产的陶瓷阶梯环是一种新型高效能环形开孔填料，它的高度约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个高孔，独特的结构设计，使填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且大大改善填料层内气液分布性能。此环外形一端为1/2高的原拉西环或鲍尔环，另一端为填料高度约1/5的喇叭口，中心有两层 十字形的翅片，上、下两层翅片交错成45°角，适用于二氧化碳脱气塔，合成塔填料。
阶梯环填料是在鲍尔环的基础上发展起来的一种环状乱堆填料，它在结构上吸取鲍尔环的优点，克服其缺点，并进行了改进；阶梯环它的高约为直径的一半，在圆环一端增加一个喇叭形扩大口，这种填料由于形状不对称的特点，在填料床层内减少了填料环的相互重叠，增大了空隙率，同时使填料的表面得以充分利用，因此具有压降低，提高传质效率及通量大的优点。下边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。

2）产品技术参数:

3）产品特点:

A.公司生产的陶瓷阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气速下其压降较拉西环下降76%，较矩鞍环下降3%。在同样操作条件下其传质系数较拉西环提高20%，较矩鞍环提高17%。因此，使用这种填料可提高设备的生产能力和节省能耗。

B. 公司生产的陶瓷阶梯环具有比较强的抗污堵性能，其清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵时，由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据，因此，使用这种填料可以延长大修周期。该填料已在硫酸生产的干燥塔和其他化工工程中得到广泛的推广利用。

4）产品应用:

公司生产的陶瓷阶梯环广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。

陶瓷阶梯环填料包装方式：编织袋；

陶瓷阶梯环填料运输方式：汽运；

材质：陶瓷/, PP/PVC/CPVC/PVDF/PTFE等；

材质：304/304L/316/316L/双相钢/钛材等；

陶瓷阶梯环主要用在化工、冶金、煤气、环保等行业的各种塔器里，比如干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔和再生塔。它的设计能增加气液接触面积，提高传质效率，同时减少气体阻力，特别适合需要大处理量、低压降的场合。

具体来说，在化工生产中，它常用于精馏、吸收、解吸、萃取等气液传质过程。在环保领域，它也被用于污水处理和废气处理，帮助过滤杂质和有害物质。此外，它还能作为蓄热填料，用于处理石油化工、油漆生产等过程中产生的低浓度挥发性有机废气。

这种填料有陶瓷、塑料和金属等材质，其中陶瓷阶梯环因其耐高温、耐腐蚀的特性，在强酸、强碱等腐蚀性介质以及高温环境中表现尤为出色。

陶瓷阶梯环的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. 原料准备 ：选用耐火陶土、耐酸陶瓷骨料等原料，经过粉碎、筛分、混合等处理，确保颗粒级配合适，为后续成型奠定基础。
2. 成型 ：这是决定阶梯环形状和尺寸的核心环节。常见的成型方法有：
   • 干压成型 ：利用模具高压压制粉体，精度高、成本低，适合批量生产。
   • 等静压成型 ：通过液体介质多方向均匀受力，使坯体密度更均匀、强度更高。
   • 注浆成型 ：将泥浆倒入石膏模中吸水固化，适合大型或复杂形状的坯体。
3. 烧结 ：将成型后的坯体在高温下进行烧结，使其致密化，这是决定陶瓷最终性能的关键步骤，需要 控制温度、气氛等参数。
4. 后处理 ：根据需要对烧结后的阶梯环进行切割、研磨、抛光等加工，以满足最终的使用要求。

其独特的阶梯状结构设计，一端带有锥形翻边，在成型时就需要通过模具 控制，以实现堆积时点接触、降低阻力、增大空隙率的效果，从而优化其传质性能。