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| 外型尺寸 | 125/150/250/350/500 |
| 货号 | 陶瓷波纹填料 |
| 品牌 | 萍乡群星 |
| 用途 | 提馏塔、吸收塔、洗涤塔 |
| 材质 | 陶瓷 |
| 型号 | 125/150/250/350/500 |
| 制造商 | 萍乡市群星化工陶瓷总厂 |
| 密度 | 480-520g/cm3 |
| 执行质量标准 | |
| 厂商 | 萍乡市群星化工陶瓷总厂 |
| 是否进口 | 否 |
陶瓷波纹填料
1）产品说明:
公司生产的陶瓷波纹填料因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，因而波纹填料又称高效填料，它与散堆填料相比具有效率高，压降低，处理量大，持液量大，放大效果不明显，操作弹性大等一系列优点。它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至 。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。
2）产品技术参数:
型号：
| X型 | 100X | 150X | 250X | 300X | 400X | 500X | 700X |
| Y型 | 100Y | 150Y | 250Y | 300Y | 400Y | 500Y | 700Y |
| 型号 | 空隙率 | 片厚 | 堆积密度 | 峰高 | 波距 | 齿形角 | F因子 | 理论块数 |
| (%) | (mm) | (kg/m3) | (mm) | (mm) | (φ) | (φ) | (piece/m) | |
| 500Y | 74 | 0.8 +/-0.2 | 650 | 5 | 10 | 80 | 0.9-1.2 | 5-6 |
| 450Y | 76 | 1 +/-0.2 | 600 | 6 | 11 | 80 | 1.5-2 | 4-5 |
| 350Y | 80 | 1.2+/-0.2 | 580 | 9 | 15 | 80 | 2 | 3.5-4 |
| 250Y | 82 | 1.4+/-0.2 | 530 | 13 | 22 | 80 | 2.5 | 2-3 |
| 160Y | 84 | 2.2+/-0.2 | 500 | 17 | 30 | 80 | 2.8 | 1.5-2 |
| 125Y | 85 | 2.5+/-0.5 | 480 | 23 | 42 | 80 | 3 | 1-1.5 |
| 100Y | 87.5 | 2.5+/-0.5 | 460 | 30 | 50 | 80 | 3.5 | 1 |
陶瓷规整填料主要技术指标
3）产品应用：
卤化有机化合物的精馏
对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。
硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。
绝压从100Pa起的真空操作。
用作换热器、除雾器或催化剂载体等。
4）产品特点：
流通量大：新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；
分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；
压降低：可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显；
适用于各种塔径；
强抗酸、碱尤其是H2S、环烷酸氯离子的腐蚀。
陶瓷波纹填料作为一种高效传质分离材料，广泛应用于以下工业设备中：
1. 吸收塔 主要用于硫酸、盐酸等强腐蚀性气体的吸收过程，其耐酸特性（如耐98%硫酸）和高温稳定性（工作温度可达1300℃）使其成为此类设备的理想选择 。
2. 精馏塔 适用于石油化工、精细化工等领域，如催化裂化、加氢裂化等装置的分离过程。其理论板数可达2-4块/米，压降仅1-5mmHg/米，显著提升分离效率 。
3. 洗涤塔/喷淋塔 用于污水处理、废气净化等场景，通过规整结构促进气液均匀分布，有效处理含无机酸或有机污染物的气体 。
4. 再生塔 在聚甲醛等化工生产中替代传统浮阀塔，可提升经济效益（如某案例年增收益40万元） 。
5. 其他特种设备 真空精馏塔 ：适用于绝压低至100Pa的真空操作 。 换热器/除雾器 ：利用其高热稳定性（500-1000℃）和低滞液量特性 。 催化剂载体 ：在高温反应中提供稳定支撑
