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| 外型尺寸 | 100/125/150/250/350/450/550/700 |
| 货号 | 陶瓷波纹填料 |
| 品牌 | 萍乡群星 |
| 用途 | 提馏塔、吸收塔、洗涤塔 |
| 材质 | 陶瓷 |
| 型号 | 100/125/150/250/350/450/550/700 |
| 制造商 | 萍乡市群星化工陶瓷总厂 |
| 密度 | 220-700g/cm3 |
| 执行质量标准 | |
| 厂商 | 萍乡市群星化工陶瓷总厂 |
| 是否进口 | 否 |
陶瓷波纹填料
1）产品说明:
公司生产的陶瓷波纹填料因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，因而波纹填料又称高效填料，它与散堆填料相比具有效率高，压降低，处理量大，持液量大，放大效果不明显，操作弹性大等一系列优点。它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至 。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。
2）产品技术参数:
型号：
| X型 | 100X | 150X | 250X | 300X | 400X | 500X | 700X |
| Y型 | 100Y | 150Y | 250Y | 300Y | 400Y | 500Y | 700Y |
| 型号 | 空隙率 | 片厚 | 堆积密度 | 峰高 | 波距 | 齿形角 | F因子 | 理论块数 |
| (%) | (mm) | (kg/m3) | (mm) | (mm) | (φ) | (φ) | (piece/m) | |
| 500Y | 74 | 0.8 +/-0.2 | 650 | 5 | 10 | 80 | 0.9-1.2 | 5-6 |
| 450Y | 76 | 1 +/-0.2 | 600 | 6 | 11 | 80 | 1.5-2 | 4-5 |
| 350Y | 80 | 1.2+/-0.2 | 580 | 9 | 15 | 80 | 2 | 3.5-4 |
| 250Y | 82 | 1.4+/-0.2 | 530 | 13 | 22 | 80 | 2.5 | 2-3 |
| 160Y | 84 | 2.2+/-0.2 | 500 | 17 | 30 | 80 | 2.8 | 1.5-2 |
| 125Y | 85 | 2.5+/-0.5 | 480 | 23 | 42 | 80 | 3 | 1-1.5 |
| 100Y | 87.5 | 2.5+/-0.5 | 460 | 30 | 50 | 80 | 3.5 | 1 |
陶瓷规整填料主要技术指标
3）产品应用：
卤化有机化合物的精馏
对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。
硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。
绝压从100Pa起的真空操作。
用作换热器、除雾器或催化剂载体等。
4）产品特点：
流通量大：新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；
分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；
压降低：可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显；
适用于各种塔径；
强抗酸、碱尤其是H2S、环烷酸氯离子的腐蚀。
陶瓷波纹填料与陶瓷散堆填料在工业塔器中的应用效果差异显著，主要体现在结构设计、传质效率及适用场景等方面：
1. 结构特性与流体力学性能
陶瓷波纹填料 ：采用多层45°倾斜波纹板垂直反向叠合结构，相邻盘交错90°排列，形成规整的通道，空隙率72%-92%，比表面积103-700m2/m3
。其低压降（1.2-4.8mmHg/m）和高通量特性显著优于散堆填料，尤其适合真空操作（绝压≥100Pa）及大处理量需求
陶瓷散堆填料 （如阶梯环、鲍尔环）：通过随机堆积形成不规则孔隙，比表面积较小（通常<300m2/m3），压降较高，但装填灵活，适用于塔径变化或非标设备
2. 传质效率与操作弹性
波纹填料 ：因规整结构促进气液均匀分布，理论板数高，分离效率提升30%以上，放大效应不明显
。例如，在卤化有机化合物精馏中，其持液量仅为散堆填料的1/4，减少结焦风险
散堆填料 ：依赖液膜更新增强传质，操作弹性较大，但效率受装填密度影响，易出现沟流或壁流现象
3. 耐腐蚀与耐温性
波纹填料 ：耐酸度达99.93%（除氢氟酸外），耐火度1325℃，适用于高温（-150~1100℃）及强腐蚀性介质（如H?S、环烷酸）
散堆填料 ：虽同样耐腐蚀，但质脆易碎，热急变性能差，长期使用可能出现碎片堆积导致压降上升
4. 典型应用场景
波纹填料 ：
腐蚀性混合物精馏（如氯化有机物）
真空操作塔（如制药溶剂回收）
搪瓷塔内件（耐高温腐蚀）
散堆填料 ：
干燥塔、吸收塔（如煤气脱硫）
催化剂载体（需高机械强度）
5. 经济性与维护
波纹填料 ：初期投资较高，但长期运行能耗低（如某石化厂年节能37.2万元）
，需注意安装精度以避免层间裂解
散堆填料 ：成本较低，但需定期补充或更换碎片，维护频率较高
总结 ：陶瓷波纹填料以高效、低压降和耐 工况见长，适合精密分离；散堆填料则以灵活性和低成本优势，适用于常规传质需求。选择时需综合考量塔器设计、介质特性及经济性
