金属阶梯环

1）产品说明:

生产的金属阶梯环吸取了短拉西环的优点而对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边，减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积而提高了传质效率。

2）产品技术参数:

3）产品特点:

1、减少压力降：金属阶梯环在气液流的路径上空隙大，通量大，可以有效的减少气压降。

2、增大反应塔容量：反应塔容量的增大是压力降减少的直接原因。金属阶梯环使反应触点远离伴有溢流现象的压力降触点，这意味着能处理更多的气液，反应塔容量加大。

3、增强防污能力：金属阶梯环的指向位置使气液流方向上的空隙达到大值，因此任何固体的圬垢都能随着气液流通过填料层。

4、提高反应效率：金属阶梯环 限度保证其环面垂直而非平行，这种设计运用在传质中优势更为突出。因为反应效率取决于接触面的大小。平行面的设计会使环内侧面接触不到液体，从而形成干面。干面在传质中几乎不起作用，但是金属阶梯环的垂直设计大大降低干面的可能性，从而有效的提高效率。

4）产品应用:

生产的金属阶梯环由英国传质公司开发的一种新型开孔型填料。阶梯环（CMR）它的高约为直径的一半，一边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高10－20%，压降低30－40%，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。阶梯环具有壁薄、耐热、空隙大、通量大、阻力小等特点，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料。

金属阶梯环是一种高效填料，凭借其独特的结构和材质特性，在多个工业领域的关键设备中发挥重要作用，主要应用场景及相关案例如下：

一、石油化工与炼油领域

1. 塔设备分离提效
   • 用于催化裂化、加氢裂化等装置的反应塔内，通过增强气液接触效率，提升产品质量和产率 2。
   • 在减压塔改造中替代传统塔板，显著降低压降（如南京炼油厂案例中压降仅为原塔板的11.5%），减少蒸汽消耗（年节约蒸汽3.68万吨） 5。
2. 脱硫系统优化
   • 鲁南化肥厂在脱硫塔中使用金属阶梯环后，通量较传统矩鞍填料提升1.5倍，压降降低至原水平的1/3，同时解决硫堵问题 5。

二、环保与废气处理领域

1. RTO（蓄热式热氧化炉）系统
   • 在高温（760–950℃）、高腐蚀性废气处理中，凭借316L不锈钢或钛合金材质实现长期稳定运行（某制药厂连续3年无检修） 。
   • 提升VOCs去除效率：汽车涂装线应用中，二甲苯去除率从85%增至97%，且风机能耗降低28% 。
2. 污水处理与脱硫脱硝
   • 优化流体分布，提高污染物去除率（如某冶金厂二氧化硫脱除率达98%以上） 。
   • 在10万吨/日污水处理厂中，通过提升氧转移效率，吨水电耗从0.48kWh降至0.32kWh 8。

三、制药与精细化工领域

1. 耐腐蚀与纯度保障
   • 采用316L不锈钢或钛合金材质，耐受pH值2–12的强腐蚀环境，避免金属离子污染药品（某抗生素生产中间体合格率达 ） 。
2. 分离精度突破
   • 在单抗纯化工艺中，宿主细胞蛋白残留量降至1ppm以下，聚体去除率提升至99.5%，满足生物制药标准 。

四、节能与经济效益

• 能耗优化 ：石化企业RTO改造后，风机功率从315kW降至220kW，年节电70万千瓦时 。
• 成本控制 ：制药行业通过延长填料寿命（从1年至3年），减少危废处理成本，年节约超200万元 。