不锈钢孔板波纹填料

1)产品说明:

公司生产的金属孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔，波纹顶角约900度，波纹形成的通道与垂直方向成45度或30度角度。相邻两波纹片流道成90度，上下两盘波纹填料旋转90度叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转90度安装，使流体在塔内充分混合。
  
2)产品性能简介：

公司生产的金属孔板波纹填料是由0.15-0.20mm厚的各种金属薄板冲压而成，板上冲有φ4mm小孔及若干长约5mm的细缝，加强了湿润性能并可能形成双向渗透，开孔率约9-12％，其穿孔的板片表面有特殊纹理，以提高有效传质面积。其分离能力类似于丝网波纹填料，但抗堵能力比波纹填料强。

3)产品技术参数：

  
4)产品应用：

公司生产的金属孔板波纹填料主要应用于石油化工、化肥工业、天然气净化、冶炼等。如煤化工（在焦化厂回收粗苯的洗苯塔）、乙苯乙烯分离，高纯氧制备、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油等装置中。

金属孔板波纹填料包装方式：纸箱；

金属孔板波纹填料运输方式：汽运；

材质：PP/PVC/CPVC/PVDF/PTFE等；

材质：304/304L/316/316L/双相钢/钛材等；

316L孔板波纹填料因其优异的耐腐蚀性、高传质效率和抗堵性能，在多个工业领域的关键分离与传质过程中广泛应用，具体应用场景及技术特点如下：

一、化工与石化行业
精馏与分离

用于乙苯乙烯分离、环氧丙烷精馏、汽油分馏等，提升分离效率（如环氧丙烷精馏塔改造后质量达优级品） 。
在原油分馏塔中，理论塔板数可达5-7块/米，分离效率接近丝网填料但成本更低 。
适用于氯仿回收（回收率97.5%）、樟脑油蒸馏（提取率98%）等高纯度需求场景 。
耐腐蚀环境

316L材质抵御硫化氢、氯化物等腐蚀介质，适用于煤化工（焦化厂粗苯回收）、天然气净化等 。
在氟化工、强酸强碱体系中替代金属填料，延长设备寿命 。
二、环保与新能源
废气处理

用于脱硫脱硝塔，通过增大气液接触面积提高有害气体吸附效率 5。
在电化厂水汽蒸馏中，单塔即可实现双塔效果（如环氧丙烷精馏改造年效益150万元） 。
新能源材料制备

应用于高纯氧制备、电解水制氢等，优化反应条件并提升产物纯度 。
三、医药与食品行
高纯度分离

内蒙制药厂采用316L 125Y填料（塔径4000mm）满足GMP要求，用于药品提纯 。
食品级应用（如酒精-水蒸馏），每米理论板数达7-8块，符合卫生标准 。
生物工程

作为生物反应器填料，增强微生物附着，提升发酵效率 。
四、冶金与纺织
湿法冶金
用于金属萃取、沉淀分离，耐酸碱性优于普通金属填料 。
纺织废水处理
在印染废水中吸附染料分子，实现资源回收 。
五、技术参数与适配性
结构设计 ：波纹倾角45°，峰高11.5mm，波距19.0mm，表面深半圆形凹槽以增强润湿性 。
操作范围 ：适用负压至加压操作（液体喷淋密度0.2-200m3/(m2·h)），塔径80mm-13m 36。
材质优势 ：316L不锈钢耐高温（≤150℃）、耐氯离子腐蚀，寿命比304材质延长30%以上 。
316L孔板波纹填料通过结构优化（如252Y/352Y型号）和材质升级，成为化工分离领域的核心部件，尤其在高温、腐蚀性介质中表现突出 。