陶瓷阶梯环

1）产品说明: 

   公司生产的陶瓷阶梯环是一种新型高效能环形开孔填料，它的高度约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个高孔，独特的结构设计，使填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且大大改善填料层内气液分布性能。此环外形一端为1/2高的原拉西环或鲍尔环，另一端为填料高度约1/5的喇叭口，中心有两层 十字形的翅片，上、下两层翅片交错成45°角，适用于二氧化碳脱气塔，合成塔填料。
阶梯环填料是在鲍尔环的基础上发展起来的一种环状乱堆填料，它在结构上吸取鲍尔环的优点，克服其缺点，并进行了改进；阶梯环它的高约为直径的一半，在圆环一端增加一个喇叭形扩大口，这种填料由于形状不对称的特点，在填料床层内减少了填料环的相互重叠，增大了空隙率，同时使填料的表面得以充分利用，因此具有压降低，提高传质效率及通量大的优点。下边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。

2）产品技术参数:

3）产品特点:

A.公司生产的陶瓷阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气速下其压降较拉西环下降76%，较矩鞍环下降3%。在同样操作条件下其传质系数较拉西环提高20%，较矩鞍环提高17%。因此，使用这种填料可提高设备的生产能力和节省能耗。

B. 公司生产的陶瓷阶梯环具有比较强的抗污堵性能，其清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵时，由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据，因此，使用这种填料可以延长大修周期。该填料已在硫酸生产的干燥塔和其他化工工程中得到广泛的推广利用。

4）产品应用:

公司生产的陶瓷阶梯环广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。

                                                                陶瓷阶梯环的生产工艺

陶瓷阶梯环的生产工艺是以高性能陶瓷为原料，经过精密制备流程制造而成的高效填料，核心工艺环节如下：

? 一、原料选择与处理

1. 材料选择 ：主要采用氧化铝（Al?O?）、氧化锆（ZrO?）、氧化硅（SiO?）等高纯度陶瓷原料，需具备高耐腐蚀性、耐高温性及化学稳定性。
2. 原料制备 ：将陶瓷粉体与水、助剂（如黏结剂、分散剂）混合成均匀泥浆，确保颗粒分散性与流动性。

? 二、成型工艺

• 压制成型 ：泥浆注入模具，经高压（具体压力需根据尺寸调整）压制成阶梯环初坯，模具需精准设计锥形翻边与内部米字筋结构。
• 结构特点 ：翻边设计破坏结构对称性，提升堆积时空隙率；环壁开孔及内筋增强气液分布效率。

? ? 三、干燥与烧结

1. 干燥处理 ：初坯置于恒温恒湿环境缓慢脱水，防止开裂变形。
2. 高温烧结 ：
   • 温度控制 ：在1300–1600℃烧结炉中处理，促进颗粒熔融重结晶。
   • 技术选择 ：常采用常压烧结或热等静压（HIP），后者可提升产品致密度与机械强度。

?? 四、后处理与质检

1. 机械加工 ：烧结后环体经切割、打磨修整至标准尺寸（如高度为直径1/2）。
2. 表面处理 ：部分需抛光降低粗糙度（如Ra≤0.1μm），采用阶梯式磨料（如碳化硅→金刚石粉→氧化铈）优化表面性能。
3. 严格质检 ：
   • 物理性能：检测尺寸精度（误差≤±0.5mm）、硬度、密度（≥2.30g/cm3）。
   • 化学性能：验证耐酸碱性及高温稳定性。
   • 性能测试：压降低于拉西环76%，传质效率提升20%以上。

? 五、包装与储存

合格产品防震包装，避免运输破损，存储环境需干燥防潮。