陶瓷异鞍环

1）产品说明: 

   公司生产的陶瓷异鞍环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。陶瓷矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点。这种结构有利于液体分布和增加民气体通道。比鲍尔环阻力小、通量大、效率高、填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。

2）产品应用：

   公司生产的陶瓷异鞍环可用于化工、冶金、焦化行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔、以及热交换器中。 也广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。

3）产品技术参数

                                                                                 陶瓷异鞍环的生产工艺

陶瓷异鞍环的生产工艺主要包括以下核心环节：

? 1. 原料制备

• 选用高岭土、石英、长石等陶瓷原料，按比例混合研磨成细粉。
• 加入黏合剂和水制成可塑性泥料或浆料，确保成分均匀性。

? 2. 成型工艺

• 注浆成型 ：将浆料注入特制模具，凝固后脱模。此法易控形状，但对浆料配比和烧结温度敏感。
• 干压成型 ：陶瓷粉末与少量黏合剂混合后高压压制，效率高但需精密模具。
• 等静压成型 ：通过气体/液体各向同性施压，使坯体密度均匀、强度高，但设备成本高。
• 挤出/模压成型 ：泥料通过挤出机或模具直接成型为鞍状结构，适用于大规模生产。
• 3D打印技术 ：新兴工艺，可 制造复杂结构，提升设计灵活性。

? 3. 干燥与烧结

• 干燥 ：去除坯体水分，需在恒温恒湿环境中进行，防止变形开裂。
• 素烧 ：初次低温烧结（900~1100℃），使坯体初步硬化形成多孔结构。
• 施釉（可选） ：为增强表面光滑度或耐腐蚀性，喷涂釉料后二次干燥。
• 高温烧结 ：二次烧成（1200~1400℃），提升陶瓷致密度、强度和化学稳定性。

? 4. 质量检测

• 检测项目包括尺寸精度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性及堆积密度等参数。
• 符合标准后包装储存，避免运输损坏。

? 工艺核心要点

• 结构设计 ：异鞍环通过将平滑侧面改为锯齿/波纹状，增加空隙率，优化气液分布。
• 材质特性 ：陶瓷成分含Al?O?（17-23%），确保耐酸、耐高温（氢氟酸除外）性能。

此工艺结合传统方法与技术创新，平衡效率与性能，以满足化工、环保等领域对传质效率和耐腐蚀性的严苛需求。