陶瓷矩鞍环

1）产品说明:

公司生产的陶瓷矩鞍环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。陶瓷矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点。这种结构有利于液体分布和增加民气体通道。比鲍尔环阻力小、通量大、效率高、填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。

2）产品应用：

公司生产的陶瓷矩鞍环可用于化工、冶金、焦化行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔、以及热交换器中。 也广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。

3）产品技术参数

陶瓷矩鞍环的生产工艺

陶瓷矩鞍环的生产工艺涉及多个关键步骤，主要包括原料准备、成型、干燥、烧结和质量控制，具体流程如下：

1. 原料制备

• 原料选择 ：主要采用高岭土（高龄土）、石英、长石等陶瓷原料，部分工艺会添加黏合剂、脱模剂或成型助剂。
• 配比与处理 ：原料按 比例混合，经球磨粉碎、过筛、除铁等工序制成细粉或可塑性泥料。

2. 成型

• 成型方式 ：通过挤出成型（连续挤出工艺）或模压成型，制成具有异形鞍状结构的环体。
• 手工裁切 ：挤出后的坯体需手工裁切成规定尺寸。

3. 干燥

• 成型后的坯体需在恒温、恒湿环境中干燥，去除水分以防止开裂或变形。

4. 烧结

• 素烧（初次烧结） ：在900~1100℃下进行，使坯体初步硬化并形成多孔结构。
• 施釉（可选） ：若需增强表面光滑度或性能，可喷涂釉料并再次干燥。
• 高温烧结 ：在1200~1400℃下二次烧成，使陶瓷致密化，提升机械强度和化学稳定性。

5. 质量检测

• 检测内容 ：包括尺寸精度、形状、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
• 筛选标准 ：仅达标产品进入包装环节。

6. 包装与储存

• 成品采用防损包装，并进行库存管理，确保运输和储存安全。

工艺特点

• 耐腐蚀性 ：可耐除氢氟酸外的强酸、有机溶剂及高温（耐1400℃激冷骤热）。
• 结构优势 ：独特的鞍形结构避免层叠，提高塔内空隙率，优化流体分布。