在陶粒吸附除磷过程中，影响水溶液中磷吸附 去除的因素有很多，常见的有陶粒粒径、磷初始浓 度、温度、吸附时间、pH以及共存离子的干扰等。
陶粒粒径影响水处理效率，粒径较大在反应器 运行时易于清洗，能有效减少管道板结和堵塞，而粒径也影响对磷的吸附量。SEO等[55]研究不同粒径 的牡蛎壳基质对磷的吸附时，发现粒径增加导致磷 吸附量降低。赵桂瑜等[24”85研究了页岩陶粒对磷 的吸附，结果表明，随粒径减小，平衡吸附量先增加 后减小，在0．3 mm时平衡吸附量最大，为59．4 mg／kg。如表1所示，陶粒粒径范围为0．3 mm[2叩至 10 mm[1引。不同材料其制备的陶粒粒径不仅受材料 本身性质的影响，而且也受造粒成球工艺的影响，因 此陶粒粒径主要是这两个方面因素综合作用的结果。 而陶粒粒径对磷的吸附主要也存在两个方面影 响。刘晓等[39]58制备的钢渣陶粒比表面积为9．03 m2／g，其为钢渣比表面积的5．5倍，理论最大吸附 量为钢渣的3．3倍。而陶粒的负载使得陶粒孔径较 小而比表面积增大，粉煤灰为主要原料制备的陶粒 负载水合氧化钛后比表面积由7．25 rn2／g增大至 32．06 m2／g，其内部孔径由10 mm以上变为4 mm 左右。罗沛聪等[261以粉煤灰为主要原料，在低温 400℃下烧结的陶粒孔隙率为41．9％。代亚辉[56] 以粉煤灰为主要原料，添加煤矸石作为造孔剂，陶粒 空隙率为42．13％。QIN等[571制备含40％(质量分数，下同)石灰泥、55％煤飞灰和5％硅藻土的陶粒， 在1 050℃下烧结后孔隙率为49．49％。作为多孔 性固体减小粒径容易破坏其孔隙结构，但减小粒径 有利于提高比表面积和扩散速率，因此陶粒粒径存 在一个最佳值，制备过程中需要进行优化实验。
