陶瓷阶梯环

1）产品说明: 

   公司生产的陶瓷阶梯环是一种新型高效能环形开孔填料，它的高度约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个高孔，独特的结构设计，使填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且大大改善填料层内气液分布性能。此环外形一端为1/2高的原拉西环或鲍尔环，另一端为填料高度约1/5的喇叭口，中心有两层 十字形的翅片，上、下两层翅片交错成45°角，适用于二氧化碳脱气塔，合成塔填料。
阶梯环填料是在鲍尔环的基础上发展起来的一种环状乱堆填料，它在结构上吸取鲍尔环的优点，克服其缺点，并进行了改进；阶梯环它的高约为直径的一半，在圆环一端增加一个喇叭形扩大口，这种填料由于形状不对称的特点，在填料床层内减少了填料环的相互重叠，增大了空隙率，同时使填料的表面得以充分利用，因此具有压降低，提高传质效率及通量大的优点。下边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。

2）产品技术参数:

3）产品特点:

A.公司生产的陶瓷阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气速下其压降较拉西环下降76%，较矩鞍环下降3%。在同样操作条件下其传质系数较拉西环提高20%，较矩鞍环提高17%。因此，使用这种填料可提高设备的生产能力和节省能耗。

B. 公司生产的陶瓷阶梯环具有比较强的抗污堵性能，其清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵时，由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据，因此，使用这种填料可以延长大修周期。该填料已在硫酸生产的干燥塔和其他化工工程中得到广泛的推广利用。

4）产品应用:

公司生产的陶瓷阶梯环广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。

                                                                    陶瓷阶梯环的生产工艺和作用

陶瓷阶梯环 的生产工艺融合传统陶瓷制造与现代工程优化，其核心作用在于显著提升工业塔器内的气液传质效率、降低系统压降，并长期稳定运行于高温、强腐蚀等严苛工况中。

一、生产工艺流程

1. 原料配制
   采用 高岭土、石英、长石及含铝矿物 为主要原料，部分高性能产品添加氧化铝或碳化硅以增强耐热抗冲性能。原料经精细研磨、筛分后按科学配比混合，形成均匀粉料，确保烧结后结构致密 。

2. 成型工艺

   • 半干粉冲压成型 ：主流生产方式，通过专用模具在气动压机下一次冲压成型，生产效率高，尺寸精度好，适用于Φ25至Φ76mm多种规格 。
   • 等静压成型 ：用于高强、高密产品，提升抗压强度与使用寿命。
   • 挤出成型 ：适合连续化生产，但对复杂内筋结构适应性较弱。

3. 干燥与烧结

   • 干燥 ：采用低温慢干工艺，控制湿度防止坯体开裂变形。
   • 高温烧结 ：在 1350℃以上 隧道窑中完成烧结，使陶瓷结构完全致密化，赋予其耐高温、耐腐蚀的物理基础 。
   • 表面处理（可选） ：部分产品施釉处理，进一步提升表面光滑度与抗结垢能力。

4. 质检与包装
   成品需检测 堆积密度、比表面积、空隙率、耐酸碱性及机械强度 ，符合《GB/T 18749-2008》标准后入库。包装时防潮防震，确保运输无损 。

二、核心作用与性能优势

1. 高效传质
   阶梯环在鲍尔环基础上改进， 高度为直径的一半，一端带锥形翻边 ，内设米字形或井字形筋片，使液体沿斜阶逐层分布，显著增加气液接触面积，传质效率较拉西环提升40%以上 。

2. 低压降与高通量
   填料堆积时由线接触变为 点接触为主 ，空隙率达 85%-97% ，气体阻力大幅降低。在相同气速下，压降比鲍尔环低30%-40%，特别适合大流量、低能耗工况 。

3. 耐高温与强耐腐蚀
   可长期耐受 1300℃高温 ，除氢氟酸外，能抵抗几乎所有无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，广泛用于硫酸、盐酸、硝酸等强腐蚀环境 。

4. 抗堵塞与自清洁
   阶梯式内筋设计促进液膜更新，减少死区堆积；表面光滑不易结垢，清理维护简便，适用于含颗粒或易聚合介质 。

5. 结构稳定、寿命长
   陶瓷材质提供高机械强度，抗压性能优异，填料层不易塌陷或破碎，使用寿命可达10年以上，显著降低更换频率与运维成本 。

萍乡市群星化工陶瓷总厂

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