陶瓷十字隔板环

1）产品说明: 

   公司生产的陶瓷十字隔板环是基于增加填料的比表面以强化传质效率的想法之上而开发出来的，十字隔板环对拉西环的改进，在类似的环内添加隔板方式，扩大了比表面积，同时增加瓷质填料的抗压强度，通常用于整砌式作 层支撑小填料用，压降相对较低，沟流和壁流较少。一般用陶瓷做成。其结构是在拉西环中增设了十字隔板。

2）产品特点: 

   公司生产的陶瓷十字隔板环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。

3）产品技术参数: 

4）产品应用: 

   公司生产的陶瓷十字隔板环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。

                                                                  陶瓷十字隔板环的生产工艺及作用

     陶瓷十字隔板环是在传统拉西环基础上改进的一种高性能陶瓷填料，通过在环体内部增设十字形隔板，显著提升了比表面积和结构强度。它不仅在传质效率上优于普通拉西环，更因其优异的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于化工、环保、冶金等行业的塔器设备中。

一、陶瓷十字隔板环的主要作用

1. 增强气液传质效率
   十字隔板结构使气体和液体在通过填料层时形成更多湍流，延长接触时间，增大有效比表面积，从而显著提升吸收、洗涤、冷却等过程的传质效果。

2. 作为塔底支撑分布层
   大尺寸（Φ80–150mm）的陶瓷十字隔板环通常整砌于塔底，用作乱堆填料的支撑层，既能承受上层填料的重量，又能均匀分布气液流，减少沟流与壁流现象。

3. 耐高温耐腐蚀，适应恶劣工况
   陶瓷材质使其可在高达1300℃的温度下稳定运行，并能耐除氢氟酸外几乎所有无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，适用于强酸、高温环境下的干燥塔、再生塔等装置。

4. 提高系统稳定性与寿命
   其高机械强度和低吸水率（<0.5%）特性，确保在频繁启停或热冲击条件下不易开裂变形，延长塔内件使用寿命。

二、陶瓷十字隔板环的生产工艺流程

1. 原料配比
   选用高铝低铁 黏土、湖南界牌泥、长石、石英等为主要原料，加入增强剂与耐蚀剂，按科学配比混合，确保最终产品具备高耐酸度（≥99.8%）和耐温性（≥1350℃）。

2. 真空练泥
   原料经球磨成浆后压滤脱水，再进行真空炼泥，排除空气泡，提高泥料致密性和可塑性，防止后续烧结过程中出现裂纹。

3. 挤制成型
   采用专用模具和真空挤出设备，将泥料挤压成带十字隔板的环状坯体，尺寸精度高，结构均匀。常见规格包括DN25、38、50、76、100mm等。

4. 低温干燥
   湿坯在控制温湿度的干燥室内缓慢脱水，避免因收缩不均导致变形或开裂，保障成品率。

5. 高温烧结
   干燥后的坯体送入隧道窑或梭式窑，在1300℃以上高温下长时间煅烧，使坯体发生瓷化反应，形成致密坚硬的陶瓷结构，显著提升抗压强度和化学稳定性。

6. 质量检验与包装
   成品需经过外观检测、尺寸测量、抗压测试及耐酸试验等多项质检，合格后以编织袋封装，适用于汽运等长途运输。

萍乡市群星化工陶瓷总厂

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