不锈钢孔板波纹填料

1)产品说明:

公司生产的金属孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔，波纹顶角约900度，波纹形成的通道与垂直方向成45度或30度角度。相邻两波纹片流道成90度，上下两盘波纹填料旋转90度叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转90度安装，使流体在塔内充分混合。
  
2)产品性能简介：

公司生产的金属孔板波纹填料是由0.15-0.20mm厚的各种金属薄板冲压而成，板上冲有φ4mm小孔及若干长约5mm的细缝，加强了湿润性能并可能形成双向渗透，开孔率约9-12％，其穿孔的板片表面有特殊纹理，以提高有效传质面积。其分离能力类似于丝网波纹填料，但抗堵能力比波纹填料强。

3)产品技术参数：

  
4)产品应用：

公司生产的金属孔板波纹填料主要应用于石油化工、化肥工业、天然气净化、冶炼等。如煤化工（在焦化厂回收粗苯的洗苯塔）、乙苯乙烯分离，高纯氧制备、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油等装置中。

金属孔板波纹填料包装方式：纸箱；

金属孔板波纹填料运输方式：汽运；

材质：PP/PVC/CPVC/PVDF/PTFE等；

材质：304/304L/316/316L/双相钢/钛材等；

金属孔板波纹填料与陶瓷波纹填料在材质、性能和应用场景上存在显著差异，具体对比如下： 

      材质与耐腐蚀性 金属孔板波纹填料 ：通常采用不锈钢（如304/316L）等金属材料，具有较高的机械强度和韧性，适用于一般腐蚀性环境。但在强酸、强碱或含氯离子等强腐蚀性介质中，其耐腐蚀性可能不足。 陶瓷波纹填料 ：由陶瓷材料制成，耐腐蚀性极强，可抵御硫酸、硝酸等强酸及特殊介质的侵蚀，适用于强腐蚀性环境。但陶瓷材质脆性较高，抗冲击能力较弱。 

    热稳定性与机械强度 金属填料 ：耐高温性能较好，可承受较高温度（如设计温度达1000℃），且机械强度高，适合高压、高温场景。 陶瓷填料 ：热稳定性优异，部分陶瓷材料耐温可达1300℃，但脆性较大，在常规塔器操作中机械强度足够，但需避免外力冲击  。

    传质效率与通量 金属填料 ：孔隙率高，通量大，阻力小，适合处理高气液负荷的物料（如大型精馏塔）。其规整结构能减少返混，分离效率较高   。 陶瓷填料 ：表面孔隙率高，亲水性好，能形成薄液膜，传质效率高，尤其适用于精馏、吸收等对分离要求严格的场景。但通量可能略低于金属填料。

      适用场景 金属填料 ：常用于石油化工、冶金等非强腐蚀性环境，或需高机械强度、大通量的场合（如尾吸塔、气体洗涤塔）。 陶瓷填料 ：主要用于强腐蚀性环境（如硫酸吸收、脱硫塔）或对传质效率要求高的场景  。

     成本与维护 金属填料 ：造价较高，但抗堵性能优于金属丝网填料，维护相对方便。 陶瓷填料 ：成本可能更高，且装卸、清理较困难，但耐腐蚀寿命长，适合长期稳定运行。