陶瓷阶梯环

1）产品说明: 

   公司生产的陶瓷阶梯环是一种新型高效能环形开孔填料，它的高度约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个高孔，独特的结构设计，使填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且大大改善填料层内气液分布性能。此环外形一端为1/2高的原拉西环或鲍尔环，另一端为填料高度约1/5的喇叭口，中心有两层 十字形的翅片，上、下两层翅片交错成45°角，适用于二氧化碳脱气塔，合成塔填料。
阶梯环填料是在鲍尔环的基础上发展起来的一种环状乱堆填料，它在结构上吸取鲍尔环的优点，克服其缺点，并进行了改进；阶梯环它的高约为直径的一半，在圆环一端增加一个喇叭形扩大口，这种填料由于形状不对称的特点，在填料床层内减少了填料环的相互重叠，增大了空隙率，同时使填料的表面得以充分利用，因此具有压降低，提高传质效率及通量大的优点。下边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。

2）产品技术参数:

3）产品特点:

A.公司生产的陶瓷阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气速下其压降较拉西环下降76%，较矩鞍环下降3%。在同样操作条件下其传质系数较拉西环提高20%，较矩鞍环提高17%。因此，使用这种填料可提高设备的生产能力和节省能耗。

B. 公司生产的陶瓷阶梯环具有比较强的抗污堵性能，其清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵时，由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据，因此，使用这种填料可以延长大修周期。该填料已在硫酸生产的干燥塔和其他化工工程中得到广泛的推广利用。

4）产品应用:

公司生产的陶瓷阶梯环广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充料。

陶瓷阶梯环填料包装方式：编织袋；

陶瓷阶梯环填料运输方式：汽运；

材质：陶瓷/, PP/PVC/CPVC/PVDF/PTFE等；

材质：304/304L/316/316L/双相钢/钛材等；

陶瓷阶梯环作为一种高效散堆填料，凭借其独特的结构设计和优异的耐腐蚀性能，广泛应用于多种工业塔设备中，具体应用场景如下：

 一、核心应用领域 化工行业 干燥塔 ：用于硫酸生产中的气体干燥，耐酸性能优异（耐酸度≥99.9%）   。 吸收塔/洗涤塔 ：处理含腐蚀性气体（如SO?、HCl），其多孔通道设计可增强气液接触 1 3 。 再生塔 ：适用于溶剂回收或催化剂再生，耐高温达1000℃   。 环保工程 废气处理塔 ：如VOCs洗涤、脱硫脱硝系统，压降低且传质效率高   。 废水处理塔 ：包括氨氮吹脱塔、CO?气提塔，通过优化液体分布提升处理效率 4 。 冶金与能源 烟气脱硫塔（FGD） ：耐酸陶瓷材质可抵抗湿法脱硫中的强腐蚀环境   。 天然气脱水塔 ：利用其高空隙率（85%-95%）促进气液分离 。 

二、典型应用案例 二氧化碳脱气塔 ：通过环侧翻边结构强化气液接触，脱气效率提升30% 。 臭氧接触反应塔 ：耐臭氧腐蚀特性使其成为水处理消毒工艺的 填料   。 合成反应塔 ：在合成氨、甲醇等化工生产中，传质系数较传统填料提高50%   。 

三、技术优势 结构特性 ：高径比1:2设计，锥形翻边使堆积空隙率达85%-94%，压降仅为传统填料的1/4   。 耐温性能 ：长期使用温度≤1000℃，急冷急热稳定性优于鲍尔环   。 

四、选型建议 对于需大处理量、低压降的场合（如大型污水处理曝气塔），优先选择陶瓷阶梯环；若介质含悬浮物或需更高机械强度，可考虑鲍尔环 。